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Wälzbuchsensystem
Norm: 7231
Wälzbuchsensystem für Systemführungssäulen für minimalen Verschleiss und präzises Schliessen der Werkzeughälften ohne Versatz
Vorteile
- Höchste Systempräzision dank spielfrei vorgespannter Profilrollen. Fünf- bis zwölfmal höhere Lebensdauer als herkömmliche Gleitführungen
- Platzersparnis ermöglicht höhere Produktion bei gleicher Werkzeuggrösse
- Einfachste Handhabung: Wartungsarm, langlebig und trotz Rollenführung keine Paarung erforderlich
- Versetzbare Ringbride (Norm 8005) ermöglicht Verwendung über mehrere Plattenstärken hinweg
- kombinierbar mit allen Führungssäulen aus dem Agathon Produktprogramm
Kombiniertes Führen und Zentrieren
Führung und Zentrierung
Konzepte im Vergleich
Führungs- und Zentrierkonzept
- Kombination von zwei verschiedenen Systemen im Werkzeug
- Dabei übernehmen die Führungssäulen lediglich die Grobausrichtung des Werkzeugs während des grössten Teils der Schliessbewegung
- Erst auf den letzten Millimetern des Schliesswegs übernehmen Flachzentrierungen die Feinausrichtung
- Dies kann bei langen, tuschierenden oder sensiblen Formbereichen Probleme verursachen
- Die Flachführungen unterliegen einem relativ hohen Verschleiss
- Die Agathon Systemführung Plus übernimmt mit nur einer Baugruppe sämtliche Führungs- und Zentrieraufgaben über fast den gesamten Schliessweg hinweg
- Leichtgängige und hoch präzise Führung durch vorgespannten Profilrollenkäfig
- Kein Ruckgleiten während der Werkzeugbewegungen
- Einfachste Handhabung: Wartungsarm, langlebig, trotz Rollenführung keine Paarung erforderlich
- Nahezu verschleissfrei
Konventionelle Herangehensweise
Das Agathon-Konzept
Kostenvorteile
Konzepte im Vergleich
Vorteile des Agathon-Konzepts
- Es werden vier Hauptführungen und vier Flachzentrierungen benötigt
- Die Fertigung der Taschen für Flachzentrierungen ist aufwendig, zeitintensiv und ungenau
- Zwei Systeme im Werkzeug benötigen wertvollen Platz
- Präzision ist abhängig von Fertigungstoleranzen und Verschleisszustand der Führungs- und Zentrierelemente
- Hoher Schmierstoff- und Wartungsbedarf
- Schmutzeintrag durch Abrieb und Partikelbildung
- Taschenfertigung für Flachzentrierungen entfällt, was Zeit und Kosten spart
- Vergrösserung der Arbeitsfläche um bis zu ca. 30 % für zusätzliche Kavitäten, Schieber oder Temperierung
- Dank spielfrei vorgespannter Führung mit Profilrollen bleibt die Präzision über die gesamte Lebensdauer auf höchstem Niveau
- Geringer Schmierstoff- und Wartungsbedarf steigert die Produktivität der Anlage, senkt Unterhaltskosten und schützt die Umwelt
Bisherige Herangehensweise
Das Agathon-Konzept
Produktmerkmale
Key Features und Highlights
- Durch entsprechendes Positionieren der Ringbride kann die Wälzbuchse an unterschiedliche Plattenstärken angepasst werden
- Die als Ersatzteil nachbestellbare Bride kann mit Wälzbuchsensystem 7231 und Systemführungssäule 6701 verwendet werden
- Sichere Fixierung durch hitzebeständigen O-Ring (bis 200 °C)
- Werkzeug ist bereits mit Erreichen der Vorspannung zentriert
- Abrieb an Tuschierflächen und Tauchkernen wird verhindert
- Lebensdauer des Werkzeugs wird erheblich erhöht
- Minimalmengenschmierung ist ausreichend
- Wälzbuchse mit Profilrollenkäfig aus Messing erlaubt Reinigung im Ultraschallbad und Temperaturen bis 170 °C
- Optimal für Reinraum-, Hochpräzisions-, Mikrospritzgiess- und Hochtemperaturanwendungen
- Deutlich höhere Verfahrgeschwindigkeiten und somit höhere Produktionsleistung möglich
Ringbride (Norm 8005) ermöglicht Anpassung an unterschiedliche Plattenstärken:
Langer Zentrierweg:
Optimiert für High-End-Anwendungen:
Vorteile der Agathon Systemführung Plus
Flexibilität - Eine für alle
Vorteile im Überblick
- Dank dieses Bundkonzepts wird nur noch eine Grösse am Lager benötigt. Bei Änderungen des Werkzeugs und der Plattenstärken kann die Führung weiterverwendet werden
- Kompatibilität: Nachrüstung an Werkzeugen ohne Nacharbeit an Platten möglich
- Keine Paarung erforderlich: Jede Buchse passenden Durchmessers der Norm 7231 ist mit jeder Systemführungssäule Norm 6701 passenden Durchmessers aus dem Agathon-Produktprogramm kombinierbar. Achtung: Länge l2max nicht überschreiten
- Ersatzteile ab Lager verfügbar
- Die Aufgabenteilung zwischen Hauptführung und Endzentrierung entfällt
- Vereinfachung der Werkzeuge: Weniger Bauteile und Platzbedarf auf der Aufspannfläche, deutlich geringerer Fertigungs- und Montageaufwand
- Dadurch mehr Kavitäten und höhere Produktivität auf gleicher Aufspannfläche
- Bei Nachrüstung der Agathon Systemführung Plus können vorhandene Flachzentrierungen entfernt werden
- Spielfrei vorgespannte Führung mit Profilrollenkäfig gewährleistet höchste Präzision und Teilequalität über die gesamte Lebensdauer des Werkzeugs
- Die Lebensdauer gegenüber herkömmlichen Systemen ist um den Faktor 5-12 höher
- Hohe Prozesssicherheit vermeidet Ausschuss und Produktionsstopps
- Geringerer Wartungsbedarf und höhere Produktivität
Flexibilität dank Anpassbarkeit an unterschiedliche Plattenstärken mittels Ringbride:
Bessere Ausnutzung der Aufspannfläche:
Mehr Lebensdauer und Präzision:
Lieferumfang: inkl. 1 Ringbride Norm 8005 im jeweiligen Durchmesser Material von Buchse und Rollen: 100Cr6 (1.3505), gehärtet 62-64 HRC Material des Käfigs: Messing CuZn39Pb3 (2.0401) Temperaturbeständigkeit: bis ca. 170°C
Technische Daten
d1
=
Korrespondierender Säulendurchmesser
d3
=
Aussendurchmesser der Führungsbuchse
d8
=
Aussendurchmesser der Ringbriden (flexibler Bund)
=
Eintritt in die Vorspannung (l2max – l5max)
l1
=
Gesamtlänge der Führungsbuchse
l2 min
=
Empfohlene min. Eintauchtiefe unter Verwendung kürzesten 6701 Säule mit dickster Absteifplatte l6
l2 max
=
Maximale Eintauchtiefe bei Verwendung von längeren Säulen
l3
=
Montagepositionen der Ringbride (flexibler Bund)
l5 max
=
Maximal möglicher Zentrierweg bei Verwendung längerer Säulen
l6 (mm)
=
Abhebende Platte (siehe Norm 6701)
l8
=
Breite der Ringbride (flexibler Bund)
f max
=
Maximaler Zentrierversatz zu Zentrierbeginn
Eintritt C
=
Dynamische Tragzahl in [N] – Anfangstragkraft
Geschlossen C0 (l2max)
=
statische Tragzahl in N bei l2max, Werkzeug geschlossen
Geschlossen C0 maxP
=
statische Tragzahl in N bei l2min (unter Verwendung von dickster empfohlener Abstreifplatte l6)
Massbild Einbautoleranzen
Genauigkeitsanforderungen
- Der Einbau von Säule und Buchse erfolgt in Bohrungen mit der Toleranz H5
- Alternativ kann bei geringeren Genauigkeitsansprüchen die Toleranz H6 verwendet werden
- Auf Einbaurichtung achten (FRONT)
- Wenn der grösste Bohrungsabstand der Hauptversäulung kleiner als 250 mm ist, sollte die Rechtwinkligkeit der Aufnahmebohrung zur Trennebene <0,005 mm auf 100 mm Länge der Führungssäulen sein.
- Wenn der grösste Bohrungsabstand der Hauptversäulung grösser als 250 mm
ist, sollte die Rechtwinkligkeit der Aufnahmebohrung zur Trennebene <0,010
mm auf 100 mm Länge der Führungssäulen sein.
Positionstoleranzen: - Wenn der grösste Bohrungsabstand der Hauptversäulung kleiner als 250 mm ist, sollte die Positionsgenauigkeit <0,01mm sein (also ±0,005 mm)
- Wenn der grösste Bohrungsabstand der Hauptversäulung grösser als 250 mm ist, sollte die Positionsgenauigkeit <0,02mm sein (also ±0,01 mm)
- Empfehlung für beste Performance: vorgebohrte Platten mit Schleifzugabe
auf gewünschte Toleranz fertigbearbeiten oder Platten mit empfohlener Toleranz herstellen lassen
* = Folgende Platten können – je nach geforderter Genauigkeit – zur einfacheren Montage freigestellt werden
Einbautoleranzen:
Rechtwinkligkeit:
Ein- und Ausbau der Agathon Systemführung Plus
Assembly, disassembly and maintenance of the Guiding System Plus
- Clean and remove corrosion protection before assembly, then lubricate
- Position the retaining ring correctly, insert the O-ring
- Tap into the fit with light blows, use a rubber mallet or spacer
- Do not tap the retaining ring or ring clamp
- Use a rubber mallet or spacer
- Do not tap the retaining ring, ring clamp or cage
- Do not pull on the ring clamp
- Regularly rotate the bushing and pillar by 60°
- First remove the old grease completely, then apply new grease
- Minimum quantity lubrication is sufficient
- When replacing the O-ring, observe temperature resistance (FKM)
Assembly:
Dismantling:
Maintenance:
Führung einer Abstreifplatte
Führung einer Abstreifplatte auf der Säule
Führung von Auswerferplatten (Kurzhub)
Hauptführung im Etagenwerkzeug
Hauptführung für Drehwerkzeuge
Zentrierung für Handling
| Anwendungsart 1 | Führen, Zentrieren |
|---|
